Peches fenólicos e de urea de fío continuo
O material principal dos selos fenólicos é a resina fenólica, un plástico termoendurecible coñecido pola súa resistencia á calor e resistencia. Por outra banda, os selos de urea están feitos de resina de urea-formaldehído, que ten características similares pero lixeiramente diferentes ás dos selos fenólicos.
Ambos os tipos de peches están deseñados con roscas continuas para garantir un axuste hermético ao pescozo do recipiente correspondente, facilitando a apertura e o peche. Este mecanismo de selado roscado proporciona un selo fiable para evitar fugas ou contaminación do contido do recipiente.
1. Material: As xuntas adoitan estar feitas de resinas fenólicas ou de urea
2. Forma: O peche adoita ser circular para adaptarse ao deseño do pescozo de varios recipientes. A tapa adoita ter un aspecto liso. Algúns compoñentes de selado específicos teñen orificios na parte superior e pódense combinar con diafragmas ou contagotas para o seu uso.
3. Dimensións: Dimensión "T" (mm) - 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, Medición "H" en polgadas - Acabado 400/Acabado 410/Acabado 415
4. Embalaxe: Estes peches adoitan fabricarse a granel e embalarse en caixas de cartón respectuosas co medio ambiente para garantir a seguridade durante o transporte e o almacenamento.
Entre os selos fenólicos e de urea de rosca continua, os selos fenólicos adoitan empregar resina fenólica como materia prima principal, mentres que os selos de urea empregan resina de urea-formaldehído. As posibles materias primas poden incluír aditivos, pigmentos e estabilizadores para mellorar a estabilidade xeral do material.
O noso proceso de produción de selos fenólicos e de urea con rosca continua inclúe a mestura de materias primas (resina fenólica ou de urea fina mesturada con outros aditivos para formar a mestura necesaria para os selos); conformado: inxectar unha mestura nun molde mediante procesos como o moldeo por inxección ou o moldeo por compresión e aplicar a temperatura e a presión axeitadas para darlle forma a unha peza pechada despois do moldeo; arrefriamento e curado: o peche formado debe arrefriarse e curarse para garantir que o peche poida manter unha forma e unha estrutura estables; procesamento e pintura: dependendo das necesidades do cliente ou da produción, as pezas pechadas poden requirir procesamento (como a eliminación de rebabas) e pintura (como o revestimento de capas protectoras).
Os nosos produtos deben someterse a rigorosas probas de calidade para garantir que todos os produtos cumpran coas normas e regulamentos pertinentes. Os elementos de proba inclúen probas de tamaño, probas de forma, probas de suavidade superficial, probas de rendemento de selado, etc. Para a inspección de calidade utilízanse inspeccións visuais, probas de rendemento físico, análises químicas e outros métodos.
Os compoñentes de selado que producimos adoitan embalarse a granel para facilitar o transporte e o almacenamento. Empregamos caixas de cartón ecolóxicas para o embalaxe, que están cubertas ou acolchadas con materiais anticaídas e resistentes aos terremotos, con múltiples capas de medidas protectoras para evitar danos e deformacións.
Ofrecer un servizo posvenda satisfactorio aos clientes é un aspecto crucial. Ofrecemos aos nosos clientes servizos completos, incluíndo servizos de prevenda, venda en tenda e posvenda. Se os clientes teñen algunha dúbida sobre a calidade, o rendemento ou outros problemas dos nosos selos, poden contactar connosco en liña, por correo electrónico ou outros medios. Responderemos con prontitude e ofreceremos solucións.
Recompilar regularmente a opinión dos clientes é unha forma importante de mellorar os produtos e innovar na produción. Tamén invitamos a todos os usuarios a que nos proporcionen comentarios razoables sobre os nosos produtos en calquera momento, o que está máis en consonancia cos comentarios dos clientes. Melloraremos o noso proceso de produción. Axustaremos e melloraremos continuamente a calidade da produción e o servizo posvenda para satisfacer as necesidades e expectativas dos clientes.
| Táboa comparativa de acabados de rosca GPI | |||
| Dimensión en "T" (mm) | Medida de "H" en polgadas | ||
| 400 Acabado | Acabado 410 | 415 Remate | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 polgadas |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 polgadas |
| 18 | 0,359-0,377 polgadas | 0,499-0,529 polgadas | 0,593-0,623 polgadas |
| 20 | 0,359-0,377 polgadas | 0,530-0,560 polgadas | 0,718-0,748 polgadas |
| 22 | 0,359-0,377 polgadas | / | 0,813-0,843 polgadas |
| 24 | 0,388-0,406 polgadas | 0,622-0,652 polgadas | 0,933-0,963 polgadas |
| 28 | 0,388-0,406 polgadas | 0,684-0,714 polgadas | 1,058-1,088 polgadas |
| Número de pedido | Designación | Especificacións | Cantidade/Caixa | Peso (kg)/caixa |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17,80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15,80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14,60 |
